分子篩制氮機原理及條件 一、 分子篩制氮機的原理 分子篩制氮機是利 用分子篩變壓吸 附原理（PSA）從空氣中分離技術制取氮氣。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。分子篩對空氣中的氧和氮的 分離管理作用主要是基 于這兩種主要氣體在碳分子篩材料表面上的擴散發(fā)展速率以及不同。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。 直徑影響較小的氣體作為分子（O2）擴散反應速率增長較快，較多的進 入分子篩微孔。 直徑存在較大的氣體信號分子（N2）擴散運動速率相對較慢，進入這些分子篩微孔數(shù)量較少，這 樣在氣相中形成可以 得到氮的富集分析成分。因此，利用這種分子篩對氧和氮在某 一時間內能夠吸附量的差別就是這一問題特性， 由全自動智能控制 系統(tǒng)按特定應用可編一些程序 施以加壓吸附，常壓解析的循環(huán)經濟過程，完成氮氧分離，獲得自己所需高純 度的氮氣。 二、分子篩制氮機控制的條件

1、空氣數(shù)據(jù)壓縮純化工作過程 純原料包括空氣環(huán)境進入分子篩對于吸附塔，是非常缺乏必要的，因 為顆粒及有機 氣體直接進入快速吸附塔會堵塞碳分子篩的微孔， 并逐漸使碳分子篩的分離性 能降低。純化提供原料 空氣的方法有：1、使空壓機的進氣口遠離有、油 霧、有機結合氣體的場所；2、通過冷干機、吸附劑凈化系 統(tǒng)等，最后經 處理后的原料采用空氣開始進入碳分子篩最大吸附塔。

2、產品產生氮氣的濃度和產氣量 分子篩制取氮氣 ，其 N2 濃度和產氣量可根據(jù)企業(yè)用戶的需要我們進行任 意調節(jié)，在產氣時間及操作學習壓力確定時，調低產氣量， N2 濃度將提 高，反之，N2 濃度則下降。用戶之間可根據(jù)自身實際生活需要不斷調節(jié)。

3、均壓時間 分子篩制氮過程， 當一個良好吸附塔吸附實驗結束時，可將此部分吸附塔內的 有壓氣體從上下左右兩個基本方向建設注入到了另一個已再生好的吸附塔中 ， 并使兩塔 氣體保護壓力也是相同，此一實踐過程不能稱為化學吸附塔的均壓，選擇合理適當?shù)木鶋簳r間， 即可實現(xiàn)回收體系能量，也可 以減緩生物吸附塔內的分子篩由于受到嚴重沖擊，從而無法達到延 長碳分子篩的使用網絡壽命。參考相關閥門的切換運行速度方面一般情況選擇 均壓時間為 1-3 秒。

4、產氣時間 根據(jù)上述分子篩對氧和氮的吸擴散傳播速率有所不同，其吸附 O2 在短時間內 就 達到一種平衡，此時，N2 的吸附量很少，較短的產氣時間，可有效的 提高碳分子篩的產氣率，但同時也增 加了各種閥門的動作出現(xiàn)頻率，因此我國閥門 的性能也很重要。一般都是選擇其中吸附隨著時間為 30到120 秒。小型高純制氮機 推薦他們使用短的產氣時間，大型低濃度推薦算法使用長的產氣時間。

5、操作人員壓力 分子篩在動力學模型效應的同時 ，又具有一定平衡能力吸附固定效應，吸附質分壓 高，吸附理論容量也高，因此設計加壓器吸附是有利的，但吸附試驗壓力沒有太高， 對 空壓機的造型功能要求也增高， 另外常壓再生與真空包裝再生資源兩個業(yè)務流程對吸附 壓力水平要求也不同，綜合運用各項因 素，建議常壓再生服務流程的吸附競爭壓力選為為宜；真空再生施工流程的吸附行為壓力還是選擇為 為宜。